盐酸防腐漆

更新：2023-4-25 22:45:19 点击：

产品介绍

KNM1000盐酸防腐漆具有优异的耐强酸、强碱和强溶剂等介质，具有良好的耐温性和施工性

一、底涂基本性能

1、铁红色、黑色、灰色

2、比重（甲组份） 1.20-1.40

4、固化条件：层间 120℃度/1h，最终固化 230℃/1.5h

5、耐温性：液态环境 148℃，干热气体 240℃

6、单组份

7、保质期：6 个月

二、面涂基本性能

1、颜色灰色或各种指定颜色

2、比重（甲组份） 1.35-1.45

3、VOC <60g/L 属无溶剂型

4、固化条件：层间 80℃度/50-60 分钟，最终固化 120℃/1.5-2h

5、耐温性：液态环境 180℃，干热气体 240℃

6、耐磨（CS-10）：15mg

7、硬度（铅笔硬度）：5H

8、双组份

9、保质期：12 个月

三、KNM1000盐酸防腐漆施工

1、表面处理应按常规喷砂达到 Sa2.5 级要求，钢材表面粗糙度为 75μｍ左右。喷砂合格基材表面，在涂装前应进行吹扫、清除浮尘及水汽，须立即涂装（一般为 4 小时内）。

2、采用底漆+面漆的涂装工艺

底漆涂装：在已经表面处理好的设备表面喷涂第一道底漆，加热至 120℃固化一小时，再喷涂第二道底漆，加热至 230℃固化 1.5 小时，两道底漆干膜厚度合计约 80-100um；

面漆涂装：在固化好的底漆上喷涂一道面漆，加热至 80℃固化 1 小时，喷涂第二道面漆，再加热至 80℃固化 1 小时，喷涂第三道面漆，加热至 80℃固化1 小时，然后加热至 120℃固化 1.5 小时，三道面漆涂装干膜厚度约 400-500um；

3、KNM1000盐酸防腐漆膜的质量检测

目测：检验是否漏涂、流挂等涂膜的表面质量；厚度测试仪：看涂层是否达到规定的厚度及一定的均匀度；电火花测试：整个涂层应全部通过 5000 伏的电火花检测；此外，应特别关注焊缝、接头和边角等易出现涂装质量的部位。

一旦发现上述质量问题，必须进行修补等处理。修补：用砂轮机将检查出的表面缺陷（如：杂质、气泡、漏点、流挂等）清除掉，将缺陷点及周围约 50mm的涂层打毛并形成坡度，并将画圈标记及杂物、灰尘等清扫干净，用抹布醮稀释剂擦试，然后用同种陶瓷涂料修补，使修补表面平整、厚度相同、外观一致。

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