盐酸防腐材料
更新：2023-4-25 22:40:22 点击：
- 产品品牌 耐默
- 产品型号 KNM-17
- 产品描述
...
产品介绍
KNM17盐酸防腐材料具有优异的耐强酸、强碱和强溶剂特性，也可耐一定温度的酸碱，可长期耐二氯甲烷等强溶剂，具有良好的耐温性和施工性。
一、盐酸防腐材料底涂基本性能
1、铁红色、黑色、灰色
2、比重（甲组份） 1.20-1.40
3、干燥时间：表干 25℃度/2h，实干 25℃/24h
4、双组份
5、保质期：12 个月
二、盐酸防腐材料面涂基本性能
1、颜色 灰色或各种指定颜色
2、比重（甲组份） 1.35-1.45
3、VOC <60g/L 属无溶剂型
4、固化条件：层间 80℃度/50-60 分钟，最终固化 120℃/1-2h
5、耐温性：-40℃-240℃
6、耐磨 （CS-10）：15mg
7、硬度（铅笔硬度）：≥5H
8、双组份
9、保质期：12 个月
三、涂料施工
1、表面处理应按常规喷砂达到 Sa2.5 级要求，钢材表面粗糙度为 75μｍ左右。喷砂合格基材表面，在涂装前应进行吹扫、清除浮尘及水汽，须立即涂装（一般为 4 小时内）。
2、采用底漆+面漆的涂装工艺
底漆涂装：在已经表面处理好的设备表面喷涂第一道底漆，常温放置 8-24，再喷涂第二道底漆，两道底漆干膜厚度合计约 80-100um；底漆也可常温放置 4h,再 70 度加热 45 分钟即可进行下道施工。
面漆涂装：在固化好的底漆上涂装一道面漆，加热至 80℃固化 50 分钟，再涂装第二道面漆。每道面涂层之间涂装间隔，都需要加热至 80℃固化 50 分钟。涂装最后一道面漆，加热至 80℃固化 1 小时，100℃固化 1 小时，120℃固化 1.5 小时。
3、涂膜的质量检测
目测：检验是否漏涂、流挂等涂膜的表面质量；
厚度测试仪：看涂层是否达到规定的厚度及一定的均匀度；
电火花测试：整个涂层应全部通过 5000 伏的电火花检测；
此外，应特别关注焊缝、接头和边角等易出现涂装质量的部位。一旦发现上述质量问题，必须进行修补等处理。修补：用砂轮机将检查出的表面缺陷（如：杂质、气泡、漏点、流挂等）清除掉，将缺陷点及周围约 50mm的涂层打毛并形成坡度，并将画圈标记及杂物、灰尘等清扫干净，用抹布醮稀释剂擦试，然后用同种陶瓷涂料修补，使修补表面平整、厚度相同、外观一致。
更多产品
